利用煤矸石、炉渣和页岩等原料生产空心砖，锤破机是关键设备。现在一些砖瓦企业的生产规模越来越大，要求锤破机的产量满足整条生产线的需要。于是，许多原用于其它行业的锤破机（为了区别，以下称之为反击式破碎机）纷纷进入砖瓦界，给砖瓦界带来更多的选择。
 
　　反击式破碎机的主要优点是：
 
　　①产量高，小时产量可达到40t；②电耗低，配备动力132kW；③锤头耐磨性好，一副锤头可使用一个月；④耐高湿原料，含水率可达到12％。
 
　　确实，这些优点是普通锤破机无法比拟的，尤其是含水率方面，普通锤破机只能达到8％左右。但是，我认为反击式破碎机的这些优点只考虑到自身设备，而没有考虑到整条生产线：（1）反击式破碎机产量高，是因为该类设备没有筛板，物料排出比较通畅，因此，物料的粒度也就无法控制。该类设备技术参数中的出料粒度指的是平均粒度，即有一部分出料粒度是大于3mm的（基本上在10mm左右），据我观察，其超过3mm的物料至少占到20％以上；（2）反击式破碎机由于没有筛板，物料到达出料口的位置，无论粒度是否达到破碎要求，都要从出料口排出，这样，减少了物料与衬板、锤头之间的磨削，所以电机功率仅为132kW（其中个别砖厂因原料比较软，破碎容易，电机功率为90kW）；同时，也是因为没有筛板，所以反击式破碎机适用的含水率才可以超过普通破碎机。但是，由于反击式破碎机存在大颗粒，这些大颗粒不能进入后续生产线，必须要将其筛分出去，回送到破碎机的入料处。这样就需要有筛分设备、回料皮带机等辅助设备，而且，回料皮带机至少要用两条。这样，原来认为是反击式破碎机的优点在整条生产线上就显示出弊端：①从工艺考虑，使用筛分设备，无论是滚筒筛还是振动筛，都有缺点：滚筒筛由于出料面积仅占1／3，所以效率低；振动筛受物料含水率影响较大。这里我摘取国内某专业生产高频振动筛厂家的技术说明：矸石制砖一般以2～3mm筛分分级，在原料水分＜8％的情况下，单位平方米处理能力为3～5t／h，筛分效率80％。年产6000万标砖的生产线，需要原料40t／h，配用振动筛的筛面面积至少为10m 2。而滚筒筛虽然可以允许原料含水率达到10％～12％，但当原料含水率达到12％时，滚筒筛的筛网至少要用3.5mm的筛孔，否则就会发生粘堵现象，大幅度降低产量。此外，回料皮带机在工艺设计和施工上都是非常麻烦的。

 
　　简单地说，反击式破碎机是将对自己的含水率要求转移到了其它设备，实际上虽然反击式破碎机能够适应较大的含水率要求，但在砖瓦生产线上，与之配套的设备却受到很多限制。
 
　　②从动力上考虑，因为筛分设备受到含水率的限制，所以必须使用较大筛孔的筛网，这样，超过3mm的大颗粒就比较多，民合盛砖厂采用的方法是在筛分的下道工序，设置一台带有强力碟簧装置的500×700型对辊机，动力是15×2kW。这样破碎机与附属设备的装机容量为：反击式破碎机动力132kW，滚筒筛的动力11kW（一般采用两台滚筒筛），对辊机的动力30kW，两条回料皮带机按3kW计算。这样，采用反击式破碎机的工艺系统至少需要动力176kW；（3）反击式破碎机采用新型耐磨材料，使得锤头的使用寿命延长，每副锤头可使用一个月左右，每副锤头价格8000元以上，一年仅锤头就需要投入10万元，这对一般砖厂来说是一个不小的负担，而且反击式破碎机对锤头的要求较严格，锤头如果耐磨性不好，则破碎机的性能就不能完全发挥，所以，选用这类破碎机就必须配用这种锤头。另一个不利之处是：这种耐磨锤头焊接性能不好，磨损后基本上只能报废，对用户来说是一个很大的浪费。
 
　　一台设备是否适用，应该充分考虑整条生产线的要求，而不是设备的单机性能，况且砖瓦生产线有自己的特点，这些都是企业在选择设备时需要认真考虑的，以免造成不必要的损失。