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粉碎方法存在着很大缺点

来源：盛科仪器 | 作者：盛科仪器 | 时间：2014-12-01

　　选择性破碎的理论物料粉碎工程一直在不断地发展。但是，其基本的工作原理仍然停留在压碎劈开冲击研磨和切割等比较原始的工艺方法上。这些传统的粉碎方法存在着很大缺点，在破碎抗压强度极限为吕的物料时，或者需要很高的能耗，或者根本不能破碎。破碎过程没有选择性，破碎多相物料时，大多数物料的相没有完全被解离，而且物料过粉碎，使许多有用成份无可挽回地损失掉。此外，要经过多段作业才能实现粉碎，所用的设备很笨重，需要庞大而坚实的基础。已有的关于破碎及粉碎过程规律性的理论是建立在均质实体古典力学基础上的。人们力图以单位能耗最大限度地形成新生表面，其中没有考虑到物料实际上是由不同相位组成的。现代固体力学研究证明，固体实际强度与理论相比低两个或更多的数量级，这是因为固体中存在的微裂纹导致内部应力集中。裂纹可使物体强度降为理论值的百分之一，而卜深的裂纹甚至可使物体强度降为千分之一。除微裂纹外，矿物内部还存在着位错，具有与外加载荷方向不同的各种滑动矢量。不同方向的破碎力有利于物料的破碎，而以往的碎磨设备中的破碎力大多是单一方向的。固体破碎过程是多阶段的，它从晶格中有缺陷的部位开始，依顺序进行导致局部应力集中的缺陷的聚集，初始的微裂纹形成，个别部位晶团解理致密性被破坏，初始的微裂纹的发展联合，直到形成破断的主线大裂纹，固体破裂成几部分。合理组织破碎过程应设法依上述顺序进行，为每个阶段创造最佳条件。根据要求，组织选择性解离过程的第一条件应该是在粒子之间积聚晶格的缺陷，只有在这种条件下才算优先发展晶团边缘的微裂纹。多数情况下这种必要的潜在条件已自然形成。矿物晶格的缺陷是由岩石成因决定的。岩浆不均衡固化导致大量不同类型矿物晶体结构缺陷的产生。

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