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分析破碎机存在的相关问题研究与改进的意义

来源：盛科仪器 | 作者：盛科仪器 | 时间：2014-12-01

　　生产中存在的问题及改进措施液压油污染在液压传动系统中，据估计有70%的液压系统故障是直接由于油液性能不良和污染造成的。在对该设备液压油的化验中发现，平均每隔6一7个月，液压油因污染严重而不能使用。不但使大量液压油报废，增加了设备的维护费用，也将对液压系统的阀及液压缸的密封件造成损坏，影响到整个系统的正常运行。

　　通过分析，认为造成油液污染主要是由于厂房内含尘浓度过高，在两个侧缸带动主压头快速前进时，充液阀要向主缸快速补充大量液压油，造成大量含尘气体快速从进气口及内置油泵传动轴处吸人油箱所造成的。在2002年9月份，针对以上问题，采用了如下方案进行处置：对油泵传动轴处加装密封装置，将油箱的进气口引至厂房外，从而避免了厂房内大量含尘气体进人油箱内，保证了整个液压系统液压油的清洁。在近4年对该设备液压油的检测中，没有再发生过液压油污染事故。工作控制方式不合理该压机设计的系统压力为20MPa，在生产中设定的压力为18MPa.由于本系统采用了PLC控制，其控制是按照程序设定的时间运行。充液阀打开，回程缸快速带动工作缸前进到JSI进慢速限位回程缸慢速前进到JSZ限位、充液阀关闭，工作缸与回程缸慢速加压前进、到JS3回程限位或达到时间。充液阀打开，回程缸带动工作缸快速退回到JS4回慢速限位侧缸慢速到JS停止限位、充液阀关闭，回程缸停止、推料缸前进、到JS7退回限位通过分析认为，此方案增大了设备的能耗，也造成了液压系统温度的升高，推料缸停止。改动后，降低了设备的能耗，提高了设备的破碎效率，保证了液压系统的平稳运行。由于炭粉主要堆积在齿板固定架与空腔后挡板之间，清理空腔内炭粉需要拆解活动齿板和齿板固定架，造成清理空腔内炭粉极困难，不但增加了设备操作人员和维修工的劳动强度，也造成了设备的长时间停机，影响整个中碎配料系统的正常运转。对此情况，公司技术人员经过分析讨论后，决定进行改进，在齿板固定架与空腔后挡板中间空腔的下底板上增加一排间距为50mm，直径为30m的小孔，并在下部接一个下料溜管，将由活动齿板和齿板固定架带进空腔内的炭粉直接排人下部运输大倾角皮带内带走。使设备的故障率降低，设备维修工作量减少，减轻了维修工人工作强度，降低了设备的维护及检修费用，提高了生产作业率，创造了良好的社会效益和经济效益。飞蓬勃成展的朝阳产业现代科技和经济史表明，每项新技术的出现和新兴产业的形成都是以新材料及其产业的发展为前提的。

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