产品知识
密封式制样机说明
来源：盛科仪器 | 作者：盛科仪器 | 时间：2014-09-17
密封式制样机,研磨粉碎制样机，料钵破碎制样机
GJ系列密封式制样机主要用于对原材料的制粉，根据料钵材质有高锰刚料钵制样机，碳化钨料钵制样机，铬刚料钵制样机
密封式制样机工作方式为震动研磨式。
被研磨物料的最大粒度小于13毫米。
被研磨物料的抗压强度小于800kg/cm 2 。
本机设计合理，结构紧凑，维修方便，操作便捷。在建筑行业、冶金行业、采矿行业、以及煤炭、炼焦、化工、有色金属冶炼等行业化验方面得到广泛应用。
二、 技术参数
三、结构概述
本机主要有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。
外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。
底座由良好的吸震材料铸造而成，它可以有效地遏制本机工作时的不稳定和震动。
减震部分由优势的弹簧和橡胶组成，弹簧具有高强度、高性能、高弹性的“三高”优点，能有效地把震动减至最低点，而后传递给底座。底座底部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，可使机器平稳运作，减少震动和噪音。
动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒等组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用，形成一个高速周体运动，并把这一运
.动传递给研磨部分。支撑筒起着上下联结使用，由于支撑筒是一个封闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。
研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤等组成，研磨部分接受了动力部分的动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在破碎锅内频繁撞击并研磨，物料即在这种作用下，被撞击并研磨成所要求的细粉末。
压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杆组成，其作用是将研磨机件紧紧地固定在震动盘上，使动力有效地传递，并能起到安全作用。
四、安装与试车
机器应安装在避雨的地方，不可漏天安装。机器不用地脚螺丝固定，但应放在平整的地面上，四个地脚胶墩都要平稳着地，以免引起震动和位移。
电源线要牢固联结，接地线要安全接地。
本机启动前，要认真了解机器性能，熟悉本机的结构，传动特点，操作程序。检查机壳各部螺栓是否拧紧，电机电源线是否漏电，破碎锅体要牢固放置，压紧部分是否压紧可靠，外壳锁扣要扣紧，待检查完各部装置，并确定无异常时，方可启动机器。
机器要先进行减载试验，加料一半进行试车。试车一个小时后，观察机器无异常噪音，剧烈震动，螺栓松动等异常现象。
如发现异常现象，必须停车检查检修，试运转正常后，方可进行使用。
试车和各种运转，都要加料进行，不可无料运转，防止破碎研磨机件碰坏。
五、使用维护及注意事项
每次启动前仔细各部零件是否安全坚固，根据震动情况判断弹簧是否正常。
物料破碎是否合格，主要取决于破碎研磨部分的情况，经常检查破碎锅、破碎环、破碎锤是否光洁无麻点，如出现麻点就应该更换新的。
震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩使用情况有关，偏心锤在出厂时已经调试好，不需再进行经常性的调整。弹簧折断或校胶墩劈裂是引起震动的关键，发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六中一齐更换，或隔开更换三只，不能只更换一只，那样会因为新旧弹性强度不匀引起再次断裂，出现事故。
震动部件与电源是用电缆连接，由于经常处于抖动状态，极可能引起电缆外表橡胶皮套断裂，导致电线漏电。所以要经常检查，以防出现触电事故。
本机每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要将弹簧全部更换。
GJ系列密封式制样机主要用于对原材料的制粉，根据料钵材质有高锰刚料钵制样机，碳化钨料钵制样机，铬刚料钵制样机
密封式制样机工作方式为震动研磨式。
被研磨物料的最大粒度小于13毫米。
被研磨物料的抗压强度小于800kg/cm 2 。
本机设计合理，结构紧凑，维修方便，操作便捷。在建筑行业、冶金行业、采矿行业、以及煤炭、炼焦、化工、有色金属冶炼等行业化验方面得到广泛应用。
二、 技术参数
| 料尺口寸(mm) | 进料粒度 (mm) | 出料粒度(目) | 生产能力 (g) | 功率 (kw) | 外形尺寸 (mm) | 重量 (kg) | |
| GJ-1 | 156 | 13 | 80-200 | 100 | 1.1 | 480×480×690 | 146 |
| GJ-2 | 187 | 13 | 80-200 | 200 | 1.1 | 480×480×690 | 155 |
| GJ-2L | 156×2 | 13 | 80-200 | 200 | 1.1 | 480×480×690 | 167 |
| GJ-3 | 156×3 | 13 | 80-200 | 300 | 1.5 | 530×530×750 | 176 |
| GJ-0 | 110 | 13 | 80-200 | 50 | 0.75 | 250×250×360 | 25 |
本机主要有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。
外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。
底座由良好的吸震材料铸造而成，它可以有效地遏制本机工作时的不稳定和震动。
减震部分由优势的弹簧和橡胶组成，弹簧具有高强度、高性能、高弹性的“三高”优点，能有效地把震动减至最低点，而后传递给底座。底座底部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，可使机器平稳运作，减少震动和噪音。
动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒等组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用，形成一个高速周体运动，并把这一运
.动传递给研磨部分。支撑筒起着上下联结使用，由于支撑筒是一个封闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。
研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤等组成，研磨部分接受了动力部分的动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在破碎锅内频繁撞击并研磨，物料即在这种作用下，被撞击并研磨成所要求的细粉末。
压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杆组成，其作用是将研磨机件紧紧地固定在震动盘上，使动力有效地传递，并能起到安全作用。
四、安装与试车
机器应安装在避雨的地方，不可漏天安装。机器不用地脚螺丝固定，但应放在平整的地面上，四个地脚胶墩都要平稳着地，以免引起震动和位移。
电源线要牢固联结，接地线要安全接地。
本机启动前，要认真了解机器性能，熟悉本机的结构，传动特点，操作程序。检查机壳各部螺栓是否拧紧，电机电源线是否漏电，破碎锅体要牢固放置，压紧部分是否压紧可靠，外壳锁扣要扣紧，待检查完各部装置，并确定无异常时，方可启动机器。
机器要先进行减载试验，加料一半进行试车。试车一个小时后，观察机器无异常噪音，剧烈震动，螺栓松动等异常现象。
如发现异常现象，必须停车检查检修，试运转正常后，方可进行使用。
试车和各种运转，都要加料进行，不可无料运转，防止破碎研磨机件碰坏。
五、使用维护及注意事项
每次启动前仔细各部零件是否安全坚固，根据震动情况判断弹簧是否正常。
物料破碎是否合格，主要取决于破碎研磨部分的情况，经常检查破碎锅、破碎环、破碎锤是否光洁无麻点，如出现麻点就应该更换新的。
震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩使用情况有关，偏心锤在出厂时已经调试好，不需再进行经常性的调整。弹簧折断或校胶墩劈裂是引起震动的关键，发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六中一齐更换，或隔开更换三只，不能只更换一只，那样会因为新旧弹性强度不匀引起再次断裂，出现事故。
震动部件与电源是用电缆连接，由于经常处于抖动状态，极可能引起电缆外表橡胶皮套断裂，导致电线漏电。所以要经常检查，以防出现触电事故。
本机每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要将弹簧全部更换。