产品知识
小型鄂式破碎机
来源：盛科仪器 | 作者：盛科仪器 | 时间：2014-09-20
主要适用破碎大、中、小型石块和相应的物体。
小型鄂式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动鄂板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
小型鄂式破碎机工作原理：
小型鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
工作特点：
（1）结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小；
（2）破碎率高、节能；
（3）具有细碎、粗磨功能；
（4）受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右；
（5）更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少；
（6）适合破碎中硬、特硬物料；
（7）产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小；
（8）叶轮自衬磨损小、维修方便。
小型鄂式破碎机常见故障及排除方法：
故障现象： 主机突然停机(俗称：闷车)。
原因： 1)排料口堵塞，造成满腔堵料；
2)驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；
3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；
4)工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；
5)轴承损坏。
排除方法：
1)清除排料口堵塞物，确保出料畅通；
2)调紧或更换三角皮带；
3)重新安装或更换紧定衬套；
4)调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；
5)更换轴承。
故障现象： 主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。
原因： 1)拉紧弹簧断裂；
2)拉杆断裂；
3)肘板脱落或断裂。
排除方法： 1)更换拉紧弹簧；
2)更换拉杆；
3)重新安装或更换肘板。
故障现象： 产量达不到出厂标准。
原因： 1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；
2)电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；
3)排料口小于规定极限；
4)鄂板移位，齿顶与齿顶相对；
5)工作现场电压过低；
6)动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法： 1)更换或增加破碎机；
2)调换电机接线；
3)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；
4)检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；
5)调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；
6)更换轴承或动颚。
故障现象： 活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
原因： 1)颚板的紧固螺栓松动或掉落；
2)排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法： 1)紧定或配齐螺栓；
2)调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
破碎机机身故障现象： 肘板断裂。
原因： 1)主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；
2)有非破碎物进入破碎腔；
3)肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；
4)铸件有较严重的铸造缺陷。
排除方法： 1)更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；
2)更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；
3)更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；
4)更换合格的肘板。
故障现象： 弹簧断裂。
原因： 调小排料口时，未放松弹簧。
排除方法： 更换弹簧。
故障现象： 调整座断。
原因： 1)肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；
2)调整座固定螺栓松动；3)调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
排除方法： 1)更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；
2)更换调整座并紧定调整座螺栓；
3)更换调整座。
故障现象： 偏心轴弯曲或断裂。
原因： 1)在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；
2)被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；
3)主机长期超负运转；
4)肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；
5)偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。
排除方法：
1)更换新的偏心轴，正确吊运主机；
2)更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；
3)更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；
4)更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；
5)更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。
故障现象 动颚断裂。
原因：1)铸造留有密集型气孔等严重缺陷；
2)使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3)动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；
4)拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；
5)排料口小于规定极限；
6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。
小型鄂式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动鄂板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
小型鄂式破碎机工作原理：
小型鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
工作特点：
（1）结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小；
（2）破碎率高、节能；
（3）具有细碎、粗磨功能；
（4）受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右；
（5）更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少；
（6）适合破碎中硬、特硬物料；
（7）产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小；
（8）叶轮自衬磨损小、维修方便。
小型鄂式破碎机常见故障及排除方法：
故障现象： 主机突然停机(俗称：闷车)。
原因： 1)排料口堵塞，造成满腔堵料；
2)驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；
3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；
4)工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；
5)轴承损坏。
排除方法：
1)清除排料口堵塞物，确保出料畅通；
2)调紧或更换三角皮带；
3)重新安装或更换紧定衬套；
4)调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；
5)更换轴承。
故障现象： 主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。
原因： 1)拉紧弹簧断裂；
2)拉杆断裂；
3)肘板脱落或断裂。
排除方法： 1)更换拉紧弹簧；
2)更换拉杆；
3)重新安装或更换肘板。
故障现象： 产量达不到出厂标准。
原因： 1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；
2)电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；
3)排料口小于规定极限；
4)鄂板移位，齿顶与齿顶相对；
5)工作现场电压过低；
6)动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法： 1)更换或增加破碎机；
2)调换电机接线；
3)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；
4)检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；
5)调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；
6)更换轴承或动颚。
故障现象： 活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
原因： 1)颚板的紧固螺栓松动或掉落；
2)排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法： 1)紧定或配齐螺栓；
2)调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
破碎机机身故障现象： 肘板断裂。
原因： 1)主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；
2)有非破碎物进入破碎腔；
3)肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；
4)铸件有较严重的铸造缺陷。
排除方法： 1)更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；
2)更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；
3)更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；
4)更换合格的肘板。
故障现象： 弹簧断裂。
原因： 调小排料口时，未放松弹簧。
排除方法： 更换弹簧。
故障现象： 调整座断。
原因： 1)肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；
2)调整座固定螺栓松动；3)调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
排除方法： 1)更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；
2)更换调整座并紧定调整座螺栓；
3)更换调整座。
故障现象： 偏心轴弯曲或断裂。
原因： 1)在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；
2)被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；
3)主机长期超负运转；
4)肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；
5)偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。
排除方法：
1)更换新的偏心轴，正确吊运主机；
2)更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；
3)更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；
4)更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；
5)更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。
故障现象 动颚断裂。
原因：1)铸造留有密集型气孔等严重缺陷；
2)使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3)动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；
4)拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；
5)排料口小于规定极限；
6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。