1原煤准备系统拣矸除杂状况。
 
　　1.1矿井煤质情况车集煤矿矿井二2煤层属于特低硫特低磷中灰分高发热量年轻的优质无烟煤，三煤组各煤层属于低硫特低磷中富灰分高发热量年轻的优质无烟煤，全井田二2煤灰份在5.58～33.36%之间，平均13.63%，一般为10～15%，故二2煤层以中灰为主；三22煤层灰分在8.78～39.21%，平均29.88%；三3煤层，灰分在12.02～38.03%之间，平均20.91%，故三煤组以中富灰为主。
 
　　各主要煤层煤质特征基本一致，皆为低～中灰，特低～低硫，特低磷，高发热量，抗碎强度较高，热稳定较好，并具有一定的技术加工性能的优质无烟煤。车集煤矿地质条件复杂，矿井断层多，井田岩浆岩活动比较频繁，岩体分布广泛，造成煤中大矸量不稳定；而且井下工作面大量使用钢材，铁丝等直支护产品，每天都有大量的井下杂物混入原煤，给原煤除杂造成了一定的难度。
 
　　1.2原煤准备流程矿井来煤经原煤系统筛孔为100mm的102圆振动筛（型号为：YAH-1848）进行预先筛分，+100mm经104手选后进入105破碎至100mm以下与102筛下物103混合后进入入选前准备分级作业，准备分级的粒度为13mm，通过202，202B，203分级筛进行分级，-13mm经301皮带直接运至末原煤仓，+13mm进入207，207B跳汰作业进行分选，也可以不经准备筛分环节，全部原煤进入两台跳汰机分选为精煤，中煤，矸石三个产品。
 
　　1.3现有的除杂环节。
 
　　①104手选皮带处每班共配备6名捡杂人员负责将粒度大于80mm的矸石及杂物除去，捡杂人员80%为女工或新工人，要求开机时岗位保证不少于4人进行除杂作业。②104手选后物料进入一台ZPUL-400×750型强力双齿辊破碎机，破碎物料落入103.当双齿辊破碎机出现故障或者维护检修时，启用备用的颚式破碎机。③103机头，107机头各设置除铁器一台，进行入选前的除铁。
 
　　1.4除杂效果与存在的问题现有的人员和设备除杂效果并不理想，破碎机下溜槽经常被大块矸石堵塞，而且破碎机很容易发生故障，需要停机处理。跳汰机中也常混入大块矸石，清理床层时会清理出较多铁器。经过长期观察与分析，手选岗位人员配备存在问题，矸石量大时4人上岗根本无法满足拣矸除杂需要，而且由于新人员上岗初期矸石和煤块分不清楚，降低了手选质量；手选作业强度较大，岗位人员易疲劳，造成少捡漏检。手选岗位司机定工定酬，捡矸量与薪酬不挂钩，也造成责任心不强，偷懒，漏检等情况。
 
　　设备方面，随着矿井产量的攀升，105破碎机长期满负荷运转，，磨损快，设备故障率高，影响破碎质量；由于入选量大，现有的两台除铁器不能将原煤中的铁器具全部除尽。
 
　　总之，因为人员，设备都达不到要求，使入洗原煤质量不能得到保证，影响全厂经济效益。
 
　　2提高拣矸除杂质量的几点建议。
 
　　要从根本上提高入洗原煤质量，必须下决心从人员和设备两方面解决问题才是关键。现提出以下几点改进措施。
 
　　2.1人的因素。
 
　　①增加手选人数，由现在的6人增加到9人，并保证开机情况下下至少有6人在岗位作业，人员配备上满足了工作需要。②安排责任心强，思想稳定和身体素质好的员工上岗，尽量不要让新员工作业，新员工对矸石的分辨意识不强，可能造成错拣，漏检。③建立健全的奖罚机制，将手选矸和捡杂量与工资挂钩，实行按劳分配；对因手选质量不好造成机电事故，生产事故的对相关责任人进行处罚。通过奖惩机制可以充分调动员工的积极性。④加强手选工的业务技能培训和思想教育，使他们能够更快更好的识别矸石并了解手选作业对后续流程的影响，从而从根本上提高他们的责任心和行动力。
 
　　2.2设备的因素。
 
　　①加强破碎机的维护和管理，确保破碎机破碎性能优越，并确保颚式破碎机完好，以便在双齿辊破碎机故障时使用。②将103机头，107机头除铁器更换为除铁能力更强的除铁器，并在201机尾增加一台除铁器，这样就可以很大程度提高除铁能力，有效控制进入跳汰机的铁器，使跳汰洗煤正常进行。
 
　　3结语。
 
　　通过以上措施的实施，可以进一步改善和提高拣矸除杂的效果，也可以保证破碎机的安全高效运转。有效提高入洗原煤质量，使跳汰洗选达到最好效果，从而确保了选煤厂生产的高效，优质的产品，提高企业的经济效益。