投产后烧结系统存在的问题二系统投产后，烧结工艺曾出现风机供风区域风量难以上去，返烟系统管路堵塞频繁，烧结机尾部单轴破碎机及齿辊破碎机粘料严重等问题，导致系统作业率低，有效块产率偏低，工艺连续性、稳定性较差，严重影响了生产的正常进行。造成上述问题的主要原因是：设备能力不足，流程设置不合理，烧结工艺管路配置存在缺陷。
 
　　设备能力不足二系统开机以来，风箱负压一直较低，正常应为，主要原因除管路配置不合理外，风机能力不足型号全也是原因之一。
 
　　风机负压状况见表风机鼓风段为烧结焙烧化学反应的主要区域，鼓风能力不足，料层中氧的分压较低，焙烧不完全，导致炉料温度达不到要求，结块强度降低，影响烧结块产量和质量。当料层在时，要求风机压力，工况流量，鼓风强度在左右。原风机为型，全，不能满足生产要求，其工况参数见表随着生产水平的提高，对返粉粒级的要求也越来越高。原二系统使用的光面辊破碎机规格为，存在以下缺陷主机架较小，抗重金属年月第期收尘器烟气返烟气体文丘里震能力差；辊皮材质硬而脆，耐磨性差，不能满足要求；辊皮淬火深度不够，使用到中后期，车削周期基本是次月。