第一粉碎区在结构设计时，一方面应考虑入机后的物料在机内沿圆周方向的均匀分布；另一方面须考虑物料在径向分布的同时获得离心动能达到初步粉碎的要求，从而减轻第二粉碎区内锤片的冲击负荷和返料量的减少。为此第一粉碎区在结构设计时转子上设置有回转的离心盘，壳体内侧的周边上设置有固定的定齿板。设置离心盘是为了实现物料的均匀分布和获得离心动能。从理论上分析，高速回转的锤片冲击物料之所以能将物料粉碎是因为锤片与物料间有一定相对运动的速度。若物料离开离心盘后有锤片回转的同样速度飞行撞击齿板，由于物料与齿板间有相对运动速度的存在，同样达到物料的粉碎要求。根据上述原理，在离心盘的结构设计时，只要使物料离开离心盘的飞行速度大于卧式粉碎机中锤片的圆周速度即可实现物料在第一粉碎区内初步粉碎的要求。通过对含水量14%玉米的初步试验表明离心盘的线速度在70ms以上即可达到对物料的初步粉碎。
 
　　另外该粉碎区在结构设计时，其离心盘的转速，物料离开离心盘处叶片的径向转角，齿板的齿型，齿形角及离心盘距齿板的间距等参数对物料的粉碎程度及生产率等有着较大的影响。
 
　　第二粉碎区的结构设计331第二粉碎区设置理由物料在第一粉碎区经初步粉碎后其粒径已经减小，由于谷物物料的性质决定，韧性物质的比例相应增加。如果物料仍在第一粉碎区采用撞击法粉碎，动力消耗会增加的较多。
 
　　与此同时为达到物料粉碎的粒径要求，筛片孔径相应小。这样，一方面使过筛物料的几率减小、生产能力降低，另一方面会造成物料的过度粉碎。
 
　　第二粉碎区的结构设计
 
　　第二粉碎区是采用锤片的冲击作用将物料粉碎，其设计要求是：一方面对第一粉碎区未达到粉碎粒径的物料作进一步的粉碎，另一方面将沉入粉碎区底部未达到粒径的物料再次抛向粉碎区进行粉碎。在结构设计时，转子上设置有锤架板、锤片及叶轮等，在径向沿圆周的轴向设置有筛片。物料在该粉碎区沿轴向边下落边粉碎，达到粉碎粒径的物料由底部叶轮和第一粉碎区离心盘风压的共同作用及时过筛离开粉碎区，这样可减小物料的过度粉碎。粉碎定锤片的厚度尺寸时，考虑物料在第一粉碎区经过初步粉碎，粒径已经减小，内部抗力有所减弱，加上韧性物质的比例的增多，为充分发挥锤片的剪切效应和降低机器的动力负荷，锤片厚度尺寸可相应减小，并且还可随物料粉碎过程粒径的减小，其厚度可进一步的减薄。锤片层数布置，应考虑从物料粉碎要求和尽量减少沉入粉碎区底部返料量，同时还应考虑锤片的空行程和机器的动力负荷等。设置叶轮是为了抛甩物料和产生风压。